Fabriek van morgen
Van data naar inzicht en grip op je installaties.
Ontdek hoe je vandaag al vooruit gaat in de fabriek van morgen
Hoe krijg je meer inzicht en grip op je productieomgeving?
Productieomgevingen worden complexer, installaties slimmer en de gevolgen van stilstand groter. Tegelijk is er steeds meer data beschikbaar. De uitdaging zit niet in meten. Het zit in weten wat je ziet en wat je ermee doet.
In veel productiefaciliteiten zie je hetzelfde spanningsveld terug. Systemen leveren informatie, maar overzicht ontbreekt. Onderhoud gebeurt vaak nog reactief. En eisen rond veiligheid en continuïteit vragen om keuzes die verder gaan dan losse oplossingen.
De fabriek van morgen vraagt om samenhang. Om installaties die betrouwbaar draaien. Mensen die begrijpen wat systemen laten zien. En techniek die helpt om vooruit te kijken in plaats van achteraf te reageren.
Hier vind je inzichten en praktijkvoorbeelden die laten zien waar je vandaag al kunt beginnen.
Wat speelt er in veel productieomgevingen?
- Storingen ontstaan vaak onverwacht.
- De staat van installaties is niet altijd inzichtelijk.
- Data is beschikbaar, maar verspreid over systemen.
- Eisen rond veiligheid en continuïteit nemen toe.
- Betrouwbaarheid hangt niet alleen af van techniek, maar ook van mensen
Herkenbaar?
In veel productieomgevingen stapelen systemen, installaties en data zich op. Processen worden slimmer, maar ook minder overzichtelijk. Wat ooit logisch was, groeit mee met de productie en vraagt steeds meer afstemming tussen techniek, mensen en onderhoud.
Juist in die dagelijkse praktijk ontstaat de behoefte aan grip: weten wat er speelt, waar risico’s zitten en welke keuzes vandaag al invloed hebben op morgen. Niet door alles om te gooien, maar door gerichter te kijken naar wat er al is.
Vier vragen die elke productieomgeving raken
1. Begrijpen mensen wat systemen laten zien?
Technologie levert pas waarde op als medewerkers weten wat informatie betekent en hoe ze daarop moeten handelen. Zonder dat blijft dataruis en wordt er alsnog reactief gewerkt.
2. Weet je hoe je installaties er écht voor staan?
Zonder inzicht in slijtage, afwijkingen en trends wordtonderhoud een gok. Vroegtijdig signaleren helpt om verrassingen en stilstand te voorkomen.
3. Gebruik je data om vooruit te kijken?
In veel productieomgevingen is data beschikbaar, maar wordt die vooral achteraf gebruikt. Onderhoud op basis van actuele gegevens maakt productie voorspelbaarder.
4. Is je productieomgeving digitaal weerbaar?
Besturing, netwerken en infrastructuur maken deel uit van je verantwoordelijkheid. Betrouwbaarheid en veiligheid lopen door de hele installatie en keten heen.
Kennisevent | 24 juni
De fabriek van morgen die werkt
Hoe houd je productieprocessen betrouwbaar draaiend?
En hoe speel je slim in op onderhoud, data en beschikbaarheid?
Op 24 juni organiseert Solar een exclusief kennisevent rond deze vragen. Een middag met praktijkverhalen, inhoudelijke sprekers en ruimte voor echte gesprekken. Geen toekomstpraat, maar inzichten waar je vandaag al iets mee kunt.
Wat kun je verwachten:
- Keynote van Erik Broere (ATS Benelux) over de rol van mensen in de fabriek van morgen
- Praktijkinzichten van Eaton, Weidmüller en Schneider Electric
- Interactieve presentaties en een paneldiscussie
- Afsluiting met een professionele BBQ‑workshop van BBQing
Programma:
12:30 inloop | 13:00 start | presentaties & paneldiscussie | BBQ & netwerken | ± 19:00 afsluiting
Oplossingen
Schneider Electric
Grip op betrouwbaarheid in besturingskasten
In besturingskasten draait het allang niet meer alleen om koelen. Het gaat om betrouwbaarheid, inzicht en continuïteit. Met de ClimaSys™ CU connected cooling units van Schneider Electric krijg je direct inzicht in de toestand van je behuizing.
De units zijn standaard voorzien van ingebouwde communicatie en leveren realtime gegevens zoals temperatuur, luchtvochtigheid, status en alarmen. Zonder extra gateways. Zo kun je sneller reageren, storingen voorkomen en onderhoud beter plannen.
Dit levert het je op:
- Realtime inzicht in temperatuur, vocht en alarmen
- Sneller ingrijpen bij afwijkingen
- Minder kans op storingen door thermische problemen
- Onderhoud op basis van data in plaats van aannames
Waar begin je:
- Koppel de cooling unit direct aan je SCADA‑ of EcoStruxure‑omgeving
- Monitor kritische waarden op afstand
- Gebruik meldingen om afwijkingen vroeg te signaleren
Weidmüller
Een stabiel en veilig industrieel netwerk als basis
Zonder betrouwbaar netwerk geen inzicht. In industriële omgevingen is het netwerk de ruggengraat van besturing, monitoring en data‑analyse. Met managed switches van Weidmüller houd je controle over prestaties én veiligheid.
Managed switches geven je inzicht in netwerkverkeer, maken prioritering van kritische processen mogelijk en helpen storingen vroeg te signaleren. Tegelijk verhoog je de digitale weerbaarheid door segmentatie en toegangscontrole — belangrijk in het licht van NIS2 en industriële cybersecurity.
Dit levert het je op:
- Stabiele en voorspelbare netwerkprestaties
- Snellere foutopsporing en minder downtime
- Betere beveiliging van kritische systemen
- Netwerkcomponenten die voldoen aan IEC 62443‑normen
Waar begin je:
- Segmenteer je netwerk met VLAN’s
- Geef kritische processen voorrang met QoS
- Beperk toegang met port security en ACL’s
Eaton
Eenvoudige automatisering, zonder onnodige complexiteit
Niet elke besturing vraagt om een zware PLC‑oplossing. In veel productie‑ en machineomgevingen gaat het om overzicht, flexibiliteit en betrouwbaarheid. Het easyE4 stuurrelais van Eaton is ontwikkeld voor precies dat soort toepassingen.
De easyE4 is compact, uitbreidbaar en geschikt voor zowel eenvoudige als complexere besturingstaken. Je kunt het systeem stap voor stap uitbreiden met digitale, analoge en temperatuurmodules en verschillende voedingsspanningen combineren. Dat maakt het ontwerpen en aanpassen van installaties een stuk eenvoudiger.
Dankzij de geïntegreerde Ethernet‑interface is de easyE4 klaar voor netwerktoepassingen en koppeling met IIoT‑omgevingen. Programmeren kan direct op het apparaat of via easySoft‑software, met meerdere programmeertalen en de mogelijkheid om eigen functiebouwstenen te maken.
Dit levert het je op:
- Flexibele besturing voor uiteenlopende toepassingen.
- Eén oplossing voor zowel eenvoudige als complexere taken.
- Makkelijk uitbreidbaar zonder opnieuw te ontwerpen.
- Netwerk- en IIoT‑ready via Ethernet.
- Besturing die begrijpelijk blijft voor mensen op de werkvloer.
Waar begin je:
- Start met het basisapparaat en breid uit waar nodig.
- Kies de voedingsspanning die past bij jouw installatie.
- Gebruik visualisatie en bediening via de RTD Advanced HMI.
- Houd overzicht met gepersonaliseerde visualisaties en gebruikersprofielen.
ABB
Een praktische stap richting cloud‑connected installaties
Digitalisering hoeft geen groot of ingewikkeld project te zijn. In veel productie‑ en machineomgevingen begint het met het slim ontsluiten van bestaande componenten. De IoT Smart Communication Card van ABB is ontwikkeld als een eenvoudige en veilige link tussen apparaten in het veld en cloud‑gebaseerde omgevingen.
De communicatiekaart maakt het mogelijk om apparaten via OPC UA te verbinden met de cloud, onder andere via Novolink. Daarnaast ondersteunt de kaart Modbus RTU en Modbus TCP, waardoor bestaande installaties eenvoudig kunnen worden geïntegreerd. Configuratie is overzichtelijk en gericht op snel toepassen, zonder onnodige complexiteit.
Ook op het gebied van cybersecurity is de IoT Smart Communication Card voorbereid op de praktijk. Standaard geïntegreerde beveiligingsfuncties helpen om digitaal verbonden systemen te beschermen tegen ongewenste toegang. En dankzij het compacte ontwerp blijft de impact op de beschikbare ruimte in panelen en schakelkasten beperkt.
Dit levert het je op:
- Eenvoudige koppeling van veldcomponenten aan cloud‑omgevingen.
- Gebruik van open communicatieprotocollen (OPC UA en Modbus).
- Digitale connectiviteit zonder extra ruimtebeslag.
- Ingebouwde aandacht voor cybersecurity.
- Eén oplossing voor lokale besturing én datadeling.
Waar begin je:
- Gebruik de communicatiekaart als link tussen veldcomponenten en de cloud.
- Stel logische ‘flows’ samen met Node‑RED en implementeer deze direct.
- Zet de kaart in als logische controller voor lokaal aangesloten componenten.
- Deel relevante veldgegevens zonder de lokale besturing te verliezen.
Danfoss
Compacte aandrijving, zonder concessies aan betrouwbaarheid
Productieomgevingen worden compacter. Schakelkasten voller.
Tegelijk neemt de vraag naar betrouwbare en efficiënte motorbesturing toe. De Danfoss iC2‑Micro drive is ontwikkeld voor precies dat spanningsveld: weinig ruimte, maar wel controle, eenvoud en betrouwbare prestaties.
De iC2‑Micro is een ultracompacte frequentieregelaar die snel te installeren en eenvoudig in bedrijf te stellen is. Dankzij de overzichtelijke parameterstructuur, het heldere display en de logische plaatsing van de I/O‑klemmen bespaar je tijd bij montage en aansluiting. Dat helpt zowel in de werkplaats als op locatie.
Ondanks het kleine formaat levert de iC2‑Micro stabiele prestaties voor uiteenlopende toepassingen, zoals pompen, ventilatoren en transportbanden. De regelaar optimaliseert het energieverbruik van de motor en draagt zo bij aan lagere operationele kosten. Gecoate printplaten beschermen de elektronica tegen stof en vocht, wat de betrouwbaarheid vergroot in veeleisende omgevingen.
Dit levert het je op:
- Betrouwbare motorbesturing in een compact formaat.
- Snelle installatie en inbedrijfstelling.
- Minder ruimtebeslag in panelen en schakelkasten.
- Energiezuinige aandrijving zonder complexe instellingen.
- Eén breed inzetbare oplossing voor verschillende toepassingen.
Waar begin je:
- Zet de iC2‑Micro in bij compacte installaties en eenvoudige machines.
- Profiteer van snelle montage en foutarme aansluiting.
- Houd onderhoud eenvoudig met de afneembare ventilator.
- Beperk voorraadcomplexiteit met één veelzijdige frequentieregelaar.
Omron
Slimme sensordata als basis voor voorspelbaar onderhoud
Ongeplande stilstand begint vaak bij de kleinste componenten. Met IO‑Link sensoren van OMRON krijg je inzicht op sensorniveau, waar traditionele sensoren stoppen bij een simpel AAN/UIT‑signaal. IO‑Link levert continu en tweerichtings realtime data, zodat je ziet wat er gebeurt vóórdat het misgaat.
De sensoren signaleren afwijkingen zoals vervuiling, slijtage of kabelproblemen direct bij de bron. Daardoor weet je niet alleen dát er iets mis is, maar ook waar en waarom. Dat verkort hersteltijden en voorkomt onnodig zoeken. Door parameters zoals signaalsterkte en interne temperatuur continu te volgen, wordt onderhoud voorspelbaar in plaats van reactief.
Dankzij automatische herkenning en parameterinstelling bij vervanging verloopt inbedrijfstelling sneller en foutloos. IO‑Link Masters van OMRON zijn eenvoudig te integreren in bestaande installaties en ondersteunen zowel IO‑Link als conventionele sensoren. Zonder complexe bekabeling.
Dit levert het je op:
- Vroegtijdige detectie van storingen op sensorniveau.
- Minder ongeplande stilstand en kortere hersteltijd.
- Onderhoud plannen op basis van conditie, niet op gevoel.
- Snellere en foutloze inbedrijfstelling bij vervanging. Meer grip op beschikbaarheid en OEE.
Waar begin je:
- Start met IO‑Link op kritische sensoren.
- Combineer bestaande en nieuwe sensoren op één IO‑Link Master.
- Gebruik sensordata om afwijkingen vroeg te signaleren.
- Zet onderhoud om van reactief naar voorspelbaar.
Wil je sparren over jouw productieomgeving?
Onze specialisten denken met je mee en helpen je keuzes maken die passen bij jouw situatie.
Neem contact op met jouw Solar contactpersoon of een van onze specialisten.
Email: sales@solar.nl,
Tel. nr: 088 765 2777