Hoe haal je meer uit je bestaande capaciteit?

Sneller installeren met OT Plus lastscheiders  

OEM's en paneelbouwers zoeken continu naar manieren om montagetijden te verkorten, fouten te voorkomen en beschikbare ruimte optimaal te benutten. De ABB OT Plus-serie lastscheiders ondersteunt efficiënter werken met een compact ontwerp en flexibele toepassingsmogelijkheden. De nieuwe G1-uitvoering met quick spring-aansluiting versnelt de installatie, vermindert de kans op foutieve aansluitingen en verbetert de reproduceerbaarheid in seriematige productie.

Daarnaast bieden de OT Plus lastscheiders meer ontwerpvrijheid dankzij drie framegroottes met overlappende stroomwaarden en een verstelbare vierde pool. Hierdoor zijn minder productvarianten nodig, kunnen ontwerpen eenvoudiger worden gestandaardiseerd en verloopt engineering efficiënter. De serie reduceert bovendien vermogensverliezen met maximaal 67%, ondersteunt circulariteit met een recyclebaarheid tot 94% en maakt deel uit van het ABB EcoSolutions™-programma. 

Dit levert het je op:  

• Kortere montagetijden dankzij quick spring-aansluiting.  
• Minder kans op installatiefouten.  
• Meer ontwerpvrijheid binnen compacte panelen.  
• Betere reproduceerbaarheid in seriematige productie.  
• Lagere vermogensverliezen en minder warmteontwikkeling.  
• Ondersteuning van duurzaam ontwerpen met ABB EcoSolutions™.  

Waar begin je:  

• Pas de OT Plus G1-lastscheider met quick spring-aansluiting toe in nieuwe ontwerpen.  
• Optimaliseer paneelindelingen met de drie beschikbare framegroottes.  
• Gebruik de DIN-adapter voor efficiëntere paneelbouw.  
• Stem de vierde pool af op de eisen van de toepassing.   
• Neem energieverlies en circulariteit mee in de componentkeuze. 

Minder herstelwerk, meer zekerheid in koel- en verwarmingssystemen

Koel- en verwarmingsinstallaties moeten betrouwbaar functioneren, ook in omgevingen waar vocht en condensvorming niet altijd zijn te voorkomen. Juist daar kunnen materiaalkeuze, corrosie en installatiefouten leiden tot extra werkzaamheden en hogere kosten.

Geberit Mapress Therm is ontwikkeld voor gesloten koel-, koude- en verwarmingscircuits in zowel industriële toepassingen als gebouwtechniek. Het laaggelegeerde roestvaststalen systeem biedt bescherming tegen uitwendige corrosie bij condensvorming en vormt daarmee een kostenefficiënte oplossing voor installaties waar vocht een rol speelt. Ook tijdens de installatie staat verwerkingsveiligheid centraal. Dankzij de oranje persindicator en het principe 'niet geperst, niet dicht' zijn niet-verperste verbindingen eenvoudig te herkennen. Daarmee helpt Geberit Mapress Therm om fouten tijdens montage te signaleren voordat een installatie in bedrijf wordt genomen.

Dit levert het je op:

• Bescherming tegen uitwendige corrosie bij condensvorming.
• Eén systeem voor gesloten koel-, koude- en verwarmingscircuits.
• Hoge verwerkingsveiligheid tijdens installatie.
• Eenvoudige herkenning van niet-verperste verbindingen.
• Een corrosiebestendige en kostenefficiënte oplossing.

Waar begin je:

• Pas Geberit Mapress Therm toe in gesloten koel- en koude circuits waar condensvorming kan optreden.
• Gebruik het systeem voor verwarmings- en koelinstallaties binnen gebouwtechniek en industrie.
• Controleer verbindingen met behulp van de oranje persindicator.
• Maak gebruik van het principe 'niet geperst, niet dicht' om montagefouten vroegtijdig te signaleren.
• Standaardiseer leidingsystemen met één oplossing voor meerdere toepassingen

Efficiënt werken met een digitale keten in de paneelbouw

Veel paneelbouwers en machinebouwers willen sneller werken, fouten verminderen en meer output realiseren met dezelfde mensen. Toch gaat er in de praktijk nog veel tijd verloren doordat informatie meerdere keren wordt ingevoerd of handmatig wordt overgedragen tussen engineering, werkvoorbereiding en productie.

Met een digitale keten, van engineering tot productie, wordt informatie één keer vastgelegd en vervolgens hergebruikt gedurende het hele proces. Door te werken vanuit één centrale databron ontstaat meer inzicht, minder dubbel werk en een efficiëntere samenwerking tussen afdelingen. Oplossingen zoals EPLAN en Digital Twin-technologie maken het mogelijk om processen te standaardiseren, fouten te voorkomen en doorlooptijden te verkorten.

Dit levert het je op:

• Minder dubbel werk tussen engineering en productie.
• Minder fouten door één centrale informatiebron.
• Kortere doorlooptijden van ontwerp tot oplevering.
• Efficiëntere samenwerking tussen afdelingen.
• Meer output met dezelfde bezetting.
• Betere basis voor automatisering en verdere digitalisering.

Waar begin je:

• Breng in kaart waar dezelfde informatie meerdere keren wordt ingevoerd.
• Verminder handmatige overdrachtsmomenten tussen afdelingen.
• Werk vanuit één centrale engineeringdatabase.
• Verbind engineering, werkvoorbereiding en productie met dezelfde data.
• Start met het digitaliseren van één processtap en breid vervolgens verder uit.

Benieuwd hoe je efficiënter kunt werken in jouw productieomgeving? 
Laat je gegevens achter en een van onze specialisten neemt contact met je op om de mogelijkheden te bespreken.

Meer functionaliteit, minder ruimte in de schakelkast 

Machine- en paneelbouwers moeten steeds meer functionaliteit realiseren, terwijl beschikbare ruimte, productietijd en kosten onder druk staan. Dat vraagt om componenten die het ontwerp-, assemblage- en installatieproces efficiënter maken. 

Met het OMRON Value Design for Panel-concept stem je componenten optimaal op elkaar af. Uniforme afmetingen zorgen voor een overzichtelijke kastindeling met minder loze ruimte en kunnen leiden tot circa 20% ruimtebesparing. CAD-bibliotheken en koppelingen met onder meer EPLAN en Zuken E3-series ondersteunen daarnaast een efficiënter engineeringsproces. 
Een praktisch voorbeeld hiervan is de OMRON S8VK-N DIN-rail voeding. Dankzij het compacte ontwerp neemt deze aanzienlijk minder ruimte in beslag dan voorgaande generaties. De geïntegreerde Push-In aansluittechnologie vereenvoudigt de bedrading en kan de installatietijd tot circa 60% verkorten ten opzichte van traditionele schroefaansluitingen. 

Dit levert het je op: 

• Meer functionaliteit binnen dezelfde schakelkast. 
• Tot circa 20% ruimtebesparing in paneelontwerpen. 
• Kortere engineeringstijden dankzij CAD-bibliotheken en softwareondersteuning. 
• Tot circa 60% snellere aansluiting met Push-In technologie. 
• Minder installatiewerk en een overzichtelijkere kastopbouw. 
• Meer ruimte voor componenten dankzij compacte voedingen zoals de S8VK-N. 

Waar begin je: 

• Optimaliseer kastindelingen met uniforme componentafmetingen. 
• Gebruik CAD-bibliotheken tijdens het engineeringsproces. 
• Integreer ontwerpen met EPLAN of Zuken E3-series. 
• Kies voor Push-In technologie om bedrading te versnellen. 
• Pas compacte componenten zoals de OMRON S8VK-N toe om ruimte vrij te maken in de schakelkast. 

Benieuwd hoe je efficiënter kunt werken in jouw productieomgeving? 
Laat je gegevens achter en een van onze specialisten neemt contact met je op om de mogelijkheden te bespreken.

Minder engineeringsuren, meer grip op schakelkastbouw

Schakelkasten worden steeds complexer. Tegelijkertijd nemen de eisen aan flexibiliteit, betrouwbaarheid en doorlooptijd toe. Dat vraagt om oplossingen die engineering, assemblage en automatisering beter op elkaar laten aansluiten.

Met WAGO Control Cabinet combineer je verbindingstechniek, voedingssystemen, schakelen en beveiligen, automatisering, markering en digitale engineering binnen één portfolio. Met WAGO Smart Designer configureer je schakelkasten digitaal in 3D en genereer je onder andere documentatie, onderdelenlijsten en montage-informatie. Dankzij koppelingen met EPLAN, WSCAD en Zuken sluit de oplossing aan op bestaande engineeringsprocessen. Validatie tijdens het ontwerp helpt bovendien om fouten vroegtijdig te signaleren.
Ook tijdens de bouw ondersteunt WAGO efficiënter werken. TOPJOB® S-aansluitklemmen met Push-in CAGE CLAMP®-technologie maken snelle, veilige en onderhoudsvrije bedrading mogelijk. In combinatie met modulaire automatiseringsoplossingen ontstaat een flexibele basis voor verschillende machines en industriële toepassingen.

Dit levert het je op:

• Minder kans op fouten dankzij validatie tijdens de ontwerpfase.
• Digitale 3D-configuratie van schakelkasten.
• Integratie met EPLAN, WSCAD en Zuken.
• Automatische generatie van documentatie en onderdelenlijsten.
• Snelle en betrouwbare bedrading met TOPJOB® S.

Waar begin je:

• Configureer een schakelkast digitaal in WAGO Smart Designer.
• Valideer componenten en oplossingen tijdens de ontwerpfase.
• Koppel engineeringdata aan EPLAN, WSCAD of Zuken.
• Genereer documentatie, onderdelenlijsten en montage-informatie automatisch.
• Pas TOPJOB® S toe voor snelle en betrouwbare bedrading.

Benieuwd hoe je efficiënter kunt werken in jouw productieomgeving? 
Laat je gegevens achter en een van onze specialisten neemt contact met je op om de mogelijkheden te bespreken.